ලේසර් කැපීමෙන් ලෝහ තහඩු සාප්පු ලාභ ලබන ආකාරය

ලේසර් කැපීමේ කාලය මත පමණක් පදනම් වූ මිලකරණය නිෂ්පාදන ඇණවුම් වලට හේතු විය හැකි නමුත්, විශේෂයෙන් තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදකයාගේ ආන්තිකය අඩු වූ විට එය පාඩු ලබන මෙහෙයුමක් ද විය හැකිය.
යන්ත්‍ර මෙවලම් කර්මාන්තයේ සැපයුම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අපි සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ඵලදායිතාව ගැන කතා කරමු. නයිට්‍රජන් වානේ අඟල් භාගයක් කොපමණ වේගයෙන් කපා ගන්නේද? විදීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද? ත්වරණ අනුපාතය? අපි කාල අධ්‍යයනයක් කර ක්‍රියාත්මක කිරීමේ කාලය කෙබඳුදැයි බලමු! මේවා විශිෂ්ට ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයන් වුවද, සාර්ථකත්ව සූත්‍රය ගැන සිතන විට අප සලකා බැලිය යුතු විචල්‍යයන් ඒවාද?
හොඳ ලේසර් ව්‍යාපාරයක් ගොඩනැගීම සඳහා අතිකාලය මූලික වේ, නමුත් වැඩ අඩු කිරීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද යන්න ගැන පමණක් සිතා බැලිය යුතුය. කාලය අඩු කිරීම මත පමණක් පදනම් වූ දීමනාවක් ඔබේ හදවත බිඳ දැමිය හැකිය, විශේෂයෙන් ලාභය කුඩා නම්.
ලේසර් කැපීමේදී සැඟවුණු විය හැකි පිරිවැයක් අනාවරණය කර ගැනීම සඳහා, අපි ශ්‍රම භාවිතය, යන්ත්‍ර ක්‍රියා විරහිත කාලය, ඊයම් කාලය සහ කොටස් ගුණාත්මකභාවයෙහි අනුකූලතාව, ඕනෑම විභව නැවත වැඩ සහ ද්‍රව්‍ය භාවිතය දෙස බැලිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, කොටස් පිරිවැය කාණ්ඩ තුනකට අයත් වේ: උපකරණ පිරිවැය, ශ්‍රම පිරිවැය (මිලදී ගත් ද්‍රව්‍ය හෝ භාවිතා කළ සහායක වායුව වැනි) සහ ශ්‍රමය. මෙතැන් සිට, පිරිවැය වඩාත් සවිස්තරාත්මක අංග වලට බෙදිය හැකිය (රූපය 1 බලන්න).
අපි ශ්‍රමයක පිරිවැය හෝ කොටසක පිරිවැය ගණනය කරන විට, රූපය 1 හි ඇති සියලුම අයිතම මුළු පිරිවැයේ කොටසක් වනු ඇත. එක් තීරුවක පිරිවැය ගිණුම්ගත කරන විට, තවත් තීරුවක පිරිවැයට ඇති බලපෑම නිසි ලෙස ගිණුම්ගත නොකර, දේවල් ටිකක් ව්‍යාකූල වේ.
ද්‍රව්‍ය වලින් උපරිම ප්‍රයෝජන ගැනීමේ අදහස කිසිවෙකුට ආශ්වාදයක් ලබා නොදිය හැකි නමුත්, එහි ප්‍රතිලාභ අනෙකුත් සලකා බැලීම් සමඟ කිරා මැන බැලිය යුතුය. කොටසක පිරිවැය ගණනය කිරීමේදී, බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, ද්‍රව්‍යය විශාලතම කොටස ගන්නා බව අපට පෙනී යයි.
ද්‍රව්‍යයෙන් උපරිම ප්‍රයෝජන ලබා ගැනීම සඳහා, අපට කොලීනියර් කැපීම (CLC) වැනි උපාය මාර්ග ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය. එක් කැපීමකින් කොටසෙහි දාර දෙකක් එකවර නිර්මාණය වන බැවින් CLC ද්‍රව්‍ය හා කැපීමේ කාලය ඉතිරි කරයි. නමුත් මෙම තාක්ෂණයට යම් සීමාවන් ඇත. එය ඉතා ජ්‍යාමිතිය මත රඳා පවතී. ඕනෑම අවස්ථාවක, ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා පෙරළීමට ඉඩ ඇති කුඩා කොටස් එකට එකතු කළ යුතු අතර, යමෙකු මෙම කොටස් වෙන් කර ඒවා ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය වේ. එය නොමිලේ නොලැබෙන කාලය සහ ශ්‍රමය එකතු කරයි.
ඝන ද්‍රව්‍ය සමඟ වැඩ කිරීමේදී කොටස් වෙන් කිරීම විශේෂයෙන් දුෂ්කර වන අතර, ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය කැපුමේ ඝණකමෙන් අඩකට වඩා වැඩි ඝණකමකින් යුත් "නැනෝ" ලේබල් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ. ඒවා නිර්මාණය කිරීම ධාවන කාලයට බලපාන්නේ නැත, මන්ද කදම්භ කැපුම තුළ පවතී; ටැබ් නිර්මාණය කිරීමෙන් පසු, ද්‍රව්‍ය නැවත ඇතුළත් කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ (රූපය 2 බලන්න). එවැනි ක්‍රම ක්‍රියාත්මක වන්නේ ඇතැම් යන්ත්‍රවල පමණි. කෙසේ වෙතත්, මෙය තවදුරටත් දේවල් මන්දගාමී කිරීමට සීමා නොවන මෑත කාලීන දියුණුව සඳහා එක් උදාහරණයක් පමණි.
නැවතත්, CLC ජ්‍යාමිතිය මත බෙහෙවින් රඳා පවතී, එබැවින් බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී අපි කූඩුව තුළ ඇති කැබින් එකේ පළල අඩු කිරීමට බලාපොරොත්තු වන අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම අතුරුදහන් කිරීමට වඩා අඩු කිරීමට උත්සාහ කරමු. ජාලය හැකිලෙමින් පවතී. මෙය හොඳයි, නමුත් කොටස ඇලවී ගැටීමක් ඇති කළහොත් කුමක් කළ යුතුද? යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් විවිධ විසඳුම් ලබා දෙයි, නමුත් සෑම කෙනෙකුටම ලබා ගත හැකි එක් ප්‍රවේශයක් වන්නේ තුණ්ඩ ඕෆ්සෙට් එකක් එකතු කිරීමයි.
පසුගිය වසර කිහිපයේ ප්‍රවණතාවය වී ඇත්තේ තුණ්ඩයේ සිට වැඩ කොටස දක්වා ඇති දුර අඩු කිරීමයි. හේතුව සරලයි: ෆයිබර් ලේසර් වේගවත් වන අතර විශාල ෆයිබර් ලේසර් ඇත්තෙන්ම වේගවත් වේ. ඵලදායිතාවයේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් සඳහා නයිට්‍රජන් ප්‍රවාහයේ එකවර වැඩි වීමක් අවශ්‍ය වේ. බලගතු ෆයිබර් ලේසර් CO2 ලේසර් වලට වඩා බොහෝ වේගයෙන් කැපුම තුළ ඇති ලෝහය වාෂ්ප කර උණු කරයි.
යන්ත්‍රයේ වේගය අඩු කරනවා වෙනුවට (එය ප්‍රතිපලදායක වනු ඇත), අපි වැඩ කොටසට ගැලපෙන පරිදි තුණ්ඩය සකස් කරමු. මෙය පීඩනය වැඩි නොකර නොච් හරහා සහායක වායුවේ ප්‍රවාහය වැඩි කරයි. ලේසර් තවමත් ඉතා වේගයෙන් චලනය වන අතර ඇලවීම වඩාත් ගැටලුවක් බවට පත්වන බව හැර, ජයග්‍රාහකයෙකු මෙන් පෙනේ.
රූපය 1. කොටසක පිරිවැයට බලපාන ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර තුනක්: උපකරණ, මෙහෙයුම් පිරිවැය (භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය සහ සහායක වායුව ඇතුළුව) සහ ශ්‍රමය. මෙම තුන මුළු පිරිවැයෙන් කොටසකට වගකිව යුතුය.
ඔබේ වැඩසටහනට කොටස පෙරළීමේදී විශේෂ අපහසුතාවයක් ඇත්නම්, විශාල තුණ්ඩ ඕෆ්සෙට් එකක් භාවිතා කරන කැපුම් තාක්ෂණයක් තෝරා ගැනීම අර්ථවත් කරයි. මෙම උපායමාර්ගය අර්ථවත්ද යන්න යෙදුම මත රඳා පවතී. වැඩිවන තුණ්ඩ විස්ථාපනය සමඟ එන සහායක ගෑස් පරිභෝජනය වැඩිවීම සමඟ වැඩසටහන් ස්ථායිතාවයේ අවශ්‍යතාවය අපි සමතුලිත කළ යුතුය.
කොටස් ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා තවත් විකල්පයක් වන්නේ මෘදුකාංග භාවිතයෙන් අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීයව නිර්මාණය කරන ලද යුධ ශීර්ෂය විනාශ කිරීමයි. තවද මෙහිදී නැවතත් අපට තේරීමකට මුහුණ දීමට සිදුවේ. අංශ ශීර්ෂ විනාශ කිරීමේ මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලි විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් පරිභෝජන පිරිවැය සහ මන්දගාමී වැඩසටහන් වැඩි කරයි.
ස්ලග් විනාශ කිරීම් භාවිතා කළ යුතුද යන්න තීරණය කිරීමට වඩාත්ම තාර්කික ක්‍රමය නම් පහත වැටෙන විස්තර සලකා බැලීමයි. මෙය කළ හැකි නම් සහ විභව ගැටුමක් වළක්වා ගැනීමට අපට ආරක්ෂිතව වැඩසටහන්ගත කළ නොහැකි නම්, අපට විකල්ප කිහිපයක් තිබේ. අපට ක්ෂුද්‍ර අගුල් භාවිතයෙන් කොටස් සවි කළ හැකිය, නැතහොත් ලෝහ කැබලි කපා ඒවා ආරක්ෂිතව වැටීමට ඉඩ දිය හැකිය.
ගැටළු සහිත පැතිකඩ සම්පූර්ණ විස්තරයම නම්, අපට වෙනත් විකල්පයක් නැත, අපි එය සලකුණු කළ යුතුය. ගැටළුව අභ්‍යන්තර පැතිකඩට සම්බන්ධ නම්, ලෝහ බ්ලොක් එක අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ කැඩීමට ගතවන කාලය සහ පිරිවැය සංසන්දනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
දැන් ප්‍රශ්නය පිරිවැය බවට පත්වේ. ක්ෂුද්‍ර ටැග් එකතු කිරීමෙන් කූඩුවකින් කොටසක් හෝ බ්ලොක් එකක් නිස්සාරණය කිරීම දුෂ්කර වේද? අපි යුධ හිස විනාශ කළහොත්, අපි ලේසර් ධාවන කාලය දීර්ඝ කරන්නෙමු. කොටස් වෙන් කිරීමට අමතර ශ්‍රමය එකතු කිරීම ලාභදායීද, නැතහොත් යන්ත්‍රයක පැයක අනුපාතයට ශ්‍රම කාලය එකතු කිරීම ලාභදායීද? යන්ත්‍රයේ ඉහළ පැයක ප්‍රතිදානය සැලකිල්ලට ගෙන, එය බොහෝ විට කුඩා, ආරක්ෂිත කැබලිවලට කොපමණ කෑලි කපා ගත යුතුද යන්න මත රඳා පවතී.
ශ්‍රමය යනු දැවැන්ත පිරිවැය සාධකයක් වන අතර අඩු ශ්‍රම පිරිවැය වෙළඳපොළක තරඟ කිරීමට උත්සාහ කරන විට එය කළමනාකරණය කිරීම වැදගත් වේ. ලේසර් කැපීම සඳහා මූලික වැඩසටහන්කරණයට අදාළ ශ්‍රමය (පසුව නැවත ඇණවුම් කිරීමේදී පිරිවැය අඩු වුවද) මෙන්ම යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයට අදාළ ශ්‍රමය අවශ්‍ය වේ. යන්ත්‍ර ස්වයංක්‍රීය වන තරමට, ලේසර් ක්‍රියාකරුගේ පැයක වැටුපෙන් අපට ලබා ගත හැක්කේ අඩුවෙන්.
ලේසර් කැපීමේදී "ස්වයංක්‍රීයකරණය" යනු සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සහ වර්ග කිරීම සඳහා යොමු වන නමුත් නවීන ලේසර් වල තවත් බොහෝ ස්වයංක්‍රීයකරණ වර්ග තිබේ. නවීන යන්ත්‍ර ස්වයංක්‍රීය තුණ්ඩ වෙනස් කිරීම, ක්‍රියාකාරී කැපුම් තත්ත්ව පාලනය සහ ආහාර අනුපාත පාලනය සමඟින් සමන්විත වේ. එය ආයෝජනයකි, නමුත් ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ශ්‍රම ඉතිරිකිරීම් පිරිවැය සාධාරණීකරණය කළ හැකිය.
ලේසර් යන්ත්‍ර සඳහා පැයකට ගෙවීම ඵලදායිතාව මත රඳා පවතී. කලින් මාරුවීම් දෙකක් ගත කළ දේ එක් මාරුවකින් කළ හැකි යන්ත්‍රයක් ගැන සිතන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, මාරුවීම් දෙකකින් එකකට මාරු වීමෙන් යන්ත්‍රයේ පැයක ප්‍රතිදානය දෙගුණ කළ හැකිය. සෑම යන්ත්‍රයක්ම වැඩිපුර නිපදවන විට, අපි එකම වැඩ ප්‍රමාණයක් කිරීමට අවශ්‍ය යන්ත්‍ර ගණන අඩු කරමු. ලේසර් ගණන අඩකින් අඩු කිරීමෙන්, අපි ශ්‍රම පිරිවැය අඩකින් අඩු කරන්නෙමු.
ඇත්ත වශයෙන්ම, අපගේ උපකරණ විශ්වාස කළ නොහැකි නම් මෙම ඉතිරිකිරීම් කාණුවට යනු ඇත. යන්ත්‍ර සෞඛ්‍ය අධීක්ෂණය, ස්වයංක්‍රීය තුණ්ඩ පරීක්ෂාවන් සහ කටර් හිසෙහි ආරක්ෂිත වීදුරුවේ අපිරිසිදු බව හඳුනා ගන්නා පරිසර ආලෝක සංවේදක ඇතුළුව විවිධ සැකසුම් තාක්ෂණයන් ලේසර් කැපීම සුමටව ක්‍රියාත්මක කිරීමට උපකාරී වේ. අද, ඊළඟ අලුත්වැඩියාව දක්වා කොපමණ කාලයක් ඉතිරිව ඇත්දැයි පෙන්වීමට අපට නවීන යන්ත්‍ර අතුරුමුහුණත් වල බුද්ධිය භාවිතා කළ හැකිය.
මෙම සියලු විශේෂාංග යන්ත්‍ර නඩත්තුවේ සමහර අංග ස්වයංක්‍රීය කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම හැකියාවන් සහිත යන්ත්‍ර අප සතුව තිබුණත්, පැරණි තාලයේ (වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම සහ ධනාත්මක ආකල්පයක්) උපකරණ නඩත්තු කළත්, නඩත්තු කටයුතු කාර්යක්ෂමව හා නියමිත වේලාවට අවසන් වන බවට අප සහතික විය යුතුය.
රූපය 2. ලේසර් කැපීමේ දියුණුව තවමත් කැපුම් වේගය පමණක් නොව විශාල පින්තූරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, නැනෝ බන්ධන ක්‍රමය (පොදු රේඛාවක් ඔස්සේ කැපූ වැඩ කොටස් දෙකක් සම්බන්ධ කිරීම) ඝන කොටස් වෙන් කිරීමට පහසුකම් සපයයි.
හේතුව සරලයි: ඉහළ සමස්ත උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව (OEE) පවත්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍ර ඉහළම මෙහෙයුම් තත්ත්වයේ තිබිය යුතුය: ලබා ගත හැකි බව x ඵලදායිතාව x ගුණාත්මකභාවය. නැතහොත්, oee.com වෙබ් අඩවිය පවසන පරිදි: “[OEE] සැබවින්ම ඵලදායී නිෂ්පාදන කාලයේ ප්‍රතිශතය නිර්වචනය කරයි. 100% ක OEE යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ 100% ගුණාත්මකභාවය (ගුණාත්මක කොටස් සඳහා පමණි), 100% කාර්ය සාධනය (වේගවත්ම කාර්ය සාධනය). ) සහ 100% ලබා ගැනීමේ හැකියාව (අක්‍රිය කාලයක් නොමැත).” බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී 100% OEE ලබා ගැනීම කළ නොහැක්කකි. කර්මාන්ත ප්‍රමිතිය 60% ට ළඟා වෙමින් පවතින නමුත් සාමාන්‍ය OEE යෙදුම, යන්ත්‍ර ගණන සහ ක්‍රියාකාරිත්වයේ සංකීර්ණත්වය අනුව වෙනස් වේ. කෙසේ වෙතත්, OEE විශිෂ්ටත්වය උත්සාහ කිරීම වටී.
විශාල හා ප්‍රසිද්ධ සේවාදායකයෙකුගෙන් කොටස් 25,000 ක් සඳහා මිල ගණන් ඉල්ලීමක් අපට ලැබෙන බව සිතන්න. මෙම කාර්යයේ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම අපගේ සමාගමේ අනාගත වර්ධනයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. එබැවින් අපි ඩොලර් 100,000 ක් පිරිනමන අතර සේවාදායකයා පිළිගනී. මෙය ශුභාරංචියකි. නරක ආරංචිය නම් අපගේ ලාභ ආන්තිකය කුඩා වීමයි. එබැවින්, අපි හැකි උපරිම OEE මට්ටම සහතික කළ යුතුය. මුදල් ඉපයීම සඳහා, රූපය 3 හි නිල් ප්‍රදේශය වැඩි කිරීමට සහ තැඹිලි ප්‍රදේශය අඩු කිරීමට අපි අපගේ උපරිමය කළ යුතුය.
ආන්තිකයන් අඩු වූ විට, ඕනෑම පුදුමයක් ලාභය අඩපණ කිරීමට හෝ අවලංගු කිරීමට පවා පුළුවන. නරක ක්‍රමලේඛනය මගේ තුණ්ඩය විනාශ කරයිද? නරක කැපුම් මාපකයක් මගේ ආරක්ෂිත වීදුරුව දූෂණය කරයිද? මට සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලයක් ඇති අතර වැළැක්වීමේ නඩත්තුව සඳහා නිෂ්පාදනයට බාධා කිරීමට සිදු විය. මෙය නිෂ්පාදනයට බලපාන්නේ කෙසේද?
දුර්වල ක්‍රමලේඛනය හෝ නඩත්තුව නිසා අපේක්ෂිත පෝෂණ අනුපාතය (සහ මුළු සැකසුම් කාලය ගණනය කිරීමට භාවිතා කරන පෝෂණ අනුපාතය) අඩු විය හැක. මෙය OEE අඩු කරන අතර සමස්ත නිෂ්පාදන කාලය වැඩි කරයි - යන්ත්‍ර පරාමිතීන් සකස් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයට බාධා කිරීමේ අවශ්‍යතාවයකින් තොරව වුවද. මෝටර් රථ ලබා ගැනීමේ හැකියාවට සමුදෙන්න.
ඒ වගේම, අපි සාදන කොටස් ඇත්තටම පාරිභෝගිකයින්ට යවනවාද, නැත්නම් සමහර කොටස් කුණු කූඩයට දමනවාද? OEE ගණනය කිරීම් වලදී දුර්වල ගුණාත්මක ලකුණු ඇත්තෙන්ම රිදවිය හැකිය.
ලේසර් කැපීමේ නිෂ්පාදන පිරිවැය සෘජු ලේසර් කාලය සඳහා බිල්පත් කිරීමට වඩා බොහෝ විස්තරාත්මකව සලකා බලනු ලැබේ. අද දින යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ට තරඟකාරීව සිටීමට අවශ්‍ය ඉහළ මට්ටමේ විනිවිදභාවයක් ලබා ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා බොහෝ විකල්ප ලබා දෙයි. ලාභදායීව සිටීමට නම්, විජට් විකිණීමේදී අප ගෙවන සියලු සැඟවුණු පිරිවැය දැන ගැනීමට සහ තේරුම් ගැනීමට අපට අවශ්‍ය වේ.
රූපය 3 විශේෂයෙන් අපි ඉතා තුනී මායිම් භාවිතා කරන විට, තැඹිලි පැහැය අවම කර නිල් පැහැය උපරිම කළ යුතුය.
FABRICATOR යනු උතුරු ඇමරිකාවේ ප්‍රමුඛතම ලෝහ සැකසුම් සහ ලෝහ වැඩ සඟරාවයි. නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යය වඩාත් කාර්යක්ෂමව කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්‍රවෘත්ති, තාක්ෂණික ලිපි සහ නඩු ඉතිහාස සඟරාව ප්‍රකාශයට පත් කරයි. FABRICATOR 1970 සිට කර්මාන්තයට සේවය කරයි.
වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ වීමට ඔබට ඉඩ සලසමින්, The FABRICATOR වෙත සම්පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකිය.
වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ වීමට ඔබට ඉඩ සලසමින්, ටියුබින් සඟරාවට පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකිය.
The Fabricator en Español වෙත පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දේ.
කෙවින් කාට්රයිට් වෙල්ඩින් උපදේශකයෙකු වීමට ඉතා සාම්ප්‍රදායික නොවන මාර්ගයක් ගත්තේය. ඩෙට්‍රොයිට් හි දිගු අත්දැකීම් ඇති බහුමාධ්‍ය කලාකරු…