ලෝහ තහඩු සාප්පු ලේසර් කැපීමෙන් ලාභ ලබන ආකාරය

ලේසර් කැපුම් කාලය මත පදනම්ව පමණක් මිල නියම කිරීම නිෂ්පාදන ඇණවුම්වලට තුඩු දිය හැකි නමුත්, විශේෂයෙන් තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදකයාගේ ආන්තික අඩු වන විට පාඩු ලබන මෙහෙයුමක් විය හැකිය.
යන්ත්‍ර මෙවලම් කර්මාන්තයේ සැපයුම් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අපි සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ඵලදායිතාව ගැන කතා කරමු. නයිට්‍රජන් වානේ අඟල් භාගයක් කෙතරම් වේගයෙන් කපාද? සිදුරු කිරීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද? ත්වරණය අනුපාතය? අපි කාල අධ්‍යයනයක් කර ක්‍රියාත්මක කිරීමේ කාලය කෙබඳුදැයි බලමු! මේවා විශිෂ්ට ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයන් වන අතර, සාර්ථක සූත්‍රය ගැන සිතන විට ඒවා සැබවින්ම අප සලකා බැලිය යුතු විචල්‍යද?
හොඳ ලේසර් ව්‍යාපාරයක් ගොඩ නැගීම සඳහා අතිකාලය මූලික වේ, නමුත් වැඩ අඩු කිරීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද යන්නට වඩා අප සිතිය යුතුය. කාලය අඩු කිරීම මත පදනම් වූ දීමනාවක් ඔබේ හදවත බිඳ දැමිය හැකිය, විශේෂයෙන් ලාභය කුඩා නම්.
ලේසර් කැපීමේදී ඇති විය හැකි සැඟවුණු වියදම් අනාවරණය කර ගැනීම සඳහා, අපි ශ්‍රම භාවිතය, යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කාලය, ඊයම් කාලයෙහි අනුකූලතාව සහ අර්ධ ගුණාත්මකභාවය, ඕනෑම විභව ප්‍රතිනිර්මාණය සහ ද්‍රව්‍ය භාවිතය පිළිබඳව සොයා බැලිය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, කොටස් පිරිවැය වර්ග තුනකට වැටේ: උපකරණ පිරිවැය, ශ්රම පිරිවැය (මිලදී ගත් ද්රව්ය හෝ භාවිතා කරන ලද සහායක වායුව වැනි) සහ ශ්රමය. මෙතැන් සිට, පිරිවැය වඩාත් සවිස්තරාත්මක මූලද්රව්යවලට බෙදිය හැකිය (රූපය 1 බලන්න).
අපි ශ්‍රමයක පිරිවැය හෝ කොටසක පිරිවැය ගණනය කරන විට, රූප සටහන 1 හි ඇති සියලුම අයිතම මුළු පිරිවැයෙන් කොටසක් වනු ඇත. තවත් තීරුවක පිරිවැයට සිදුවන බලපෑම ගැන නිසි ලෙස ගණන් නොගෙන එක් තීරුවක පිරිවැය ගණනය කරන විට දේවල් ටිකක් අවුල් සහගත වේ.
ද්‍රව්‍යවලින් උපරිම ප්‍රයෝජන ගැනීමේ අදහස කිසිවෙකුට ආස්වාදයක් ලබා නොදිය හැකිය, නමුත් අපි එහි ප්‍රතිලාභ වෙනත් සලකා බැලීම්වලට එරෙහිව කිරා බැලිය යුතුය. කොටසක පිරිවැය ගණනය කිරීමේදී, බොහෝ අවස්ථාවලදී ද්රව්යය විශාලතම කොටස ගන්නා බව අපට පෙනී යයි.
ද්‍රව්‍යවලින් උපරිම ප්‍රයෝජන ගැනීම සඳහා, අපට Collinear Cutting (CLC) වැනි උපාය මාර්ග ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය. CLC ද්රව්ය සහ කැපුම් කාලය ඉතිරි කරයි, කොටසෙහි දාර දෙකක් එක් කප්පාදුවක් සමඟ එකවර නිර්මාණය කර ඇත. නමුත් මෙම තාක්ෂණයට යම් සීමාවන් තිබේ. එය ඉතා ජ්යාමිතිය මත රඳා පවතී. ඕනෑම අවස්ථාවක, ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා පෙරළීමට ඉඩ ඇති කුඩා කොටස් එකට එකතු කළ යුතු අතර, යමෙකු මෙම කොටස් වෙන් කර ඒවා ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය වේ. එය නොමිලේ නොලැබෙන කාලය හා ශ්රමය එකතු කරයි.
ඝන ද්රව්ය සමඟ වැඩ කරන විට කොටස් වෙන් කිරීම විශේෂයෙන් දුෂ්කර වන අතර, ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය කප්පාදුවේ ඝණකමෙන් අඩකට වඩා ඝනකමකින් යුත් "නැනෝ" ලේබල් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ. බාල්ක කප්පාදුවේ පවතින බැවින් ඒවා නිර්මාණය කිරීම ධාවන කාලයට බලපාන්නේ නැත; ටැබ් සෑදීමෙන් පසු, ද්රව්ය නැවත ඇතුල් කිරීමට අවශ්ය නොවේ (රූපය 2 බලන්න). එවැනි ක්රම ක්රියාත්මක වන්නේ ඇතැම් යන්ත්රවල පමණි. කෙසේ වෙතත්, මෙය තවදුරටත් මන්දගාමී වීමට සීමා නොවන මෑත කාලීන දියුණුව සඳහා එක් උදාහරණයක් පමණි.
නැවතත්, CLC ජ්‍යාමිතිය මත බෙහෙවින් රඳා පවතී, එබැවින් බොහෝ අවස්ථාවලදී අපි එය සම්පූර්ණයෙන්ම අතුරුදහන් කිරීමට වඩා කූඩුව තුළ ඇති වෙබ් පළල අඩු කිරීමට බලාපොරොත්තු වෙමු. ජාලය හැකිලෙමින් පවතී. මෙය හොඳයි, නමුත් කොටස ඇල වී ගැටීමක් ඇති වුවහොත් කුමක් කළ යුතුද? යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් විවිධ විසඳුම් ඉදිරිපත් කරයි, නමුත් සෑම කෙනෙකුටම ලබා ගත හැකි එක් ප්‍රවේශයක් වන්නේ තුණ්ඩ ඕෆ්සෙට් එකක් එකතු කිරීමයි.
පසුගිය වසර කිහිපයේ ප්‍රවණතාවය වූයේ තුණ්ඩයේ සිට වැඩ කොටස දක්වා ඇති දුර අඩු කිරීමයි. හේතුව සරලයි: ෆයිබර් ලේසර් වේගවත් වන අතර විශාල ෆයිබර් ලේසර් ඇත්තෙන්ම වේගවත් වේ. ඵලදායිතාවයේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් නයිට්රජන් ප්රවාහයේ එකවර වැඩි වීමක් අවශ්ය වේ. ප්‍රබල ෆයිබර් ලේසර් CO2 ලේසර් වලට වඩා ඉතා වේගයෙන් කපා ඇතුළත ලෝහ වාෂ්ප වී උණු කරයි.
යන්ත්‍රය මන්දගාමී කරනවා වෙනුවට (එය ප්‍රතිපලදායක වනු ඇත), අපි වැඩ කොටසට ගැලපෙන පරිදි තුණ්ඩය සකස් කරමු. මෙය පීඩනය වැඩි නොකර නොච් හරහා සහායක වායුව ගලායාම වැඩි කරයි. ලේසර් තවමත් ඉතා වේගයෙන් චලනය වන අතර ඇලවීම වඩාත් ගැටලුවක් බවට පත් වීම හැර, ජයග්‍රාහකයෙකු මෙන් පෙනේ.
රූපය 1. කොටසක පිරිවැයට බලපාන ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර තුනක්: උපකරණ, මෙහෙයුම් පිරිවැය (භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය සහ සහායක වායුව ඇතුළුව) සහ ශ්‍රමය. මුළු පිරිවැයෙන් කොටසක් සඳහා මෙම තිදෙනා වගකිව යුතුය.
ඔබේ වැඩසටහනට කොටස පෙරලීමේ විශේෂ දුෂ්කරතාවයක් තිබේ නම්, විශාල තුණ්ඩ ඕෆ්සෙට් භාවිතා කරන කැපුම් තාක්ෂණයක් තෝරා ගැනීම අර්ථවත් කරයි. මෙම උපාය අර්ථවත්ද යන්න යෙදුම මත රඳා පවතී. වැඩිවන තුණ්ඩ විස්ථාපනය සමඟ එන සහායක ගෑස් පරිභෝජනය වැඩිවීමත් සමඟ වැඩසටහන් ස්ථායීතාවයේ අවශ්‍යතාවය අපි සමතුලිත කළ යුතුය.
කොටස් ටිප් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා තවත් විකල්පයක් වන්නේ මෘදුකාංග භාවිතයෙන් අතින් හෝ ස්වයංක්රීයව නිර්මාණය කරන ලද යුධ හිස විනාශ කිරීමයි. මෙන්න නැවතත් අපි තේරීමකට මුහුණ දී සිටිමු. අංශ ශීර්ෂ විනාශ කිරීමේ මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලි විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් පරිභෝජන වියදම් සහ මන්දගාමී වැඩසටහන් වැඩි කරයි.
ස්ලග් විනාශයන් භාවිතා කරන්නේද යන්න තීරණය කිරීමට වඩාත්ම තාර්කික ක්‍රමය නම් විස්තර අතහැරීම සලකා බැලීමයි. මෙය කළ හැකි නම් සහ විභව ගැටුමක් වළක්වා ගැනීමට අපට ආරක්ෂිතව වැඩසටහන් කළ නොහැකි නම්, අපට විකල්ප කිහිපයක් තිබේ. අපට ක්ෂුද්‍ර අගුල් සහිත කොටස් සවි කිරීමට හෝ ලෝහ කැබලි කපා ඒවා ආරක්ෂිතව වැටීමට ඉඩ දිය හැකිය.
ගැටළු පැතිකඩ සම්පූර්ණ විස්තරය නම්, අපට වෙනත් විකල්පයක් නැත, අපි එය සලකුණු කළ යුතුය. ගැටළුව අභ්යන්තර පැතිකඩට සම්බන්ධ නම්, ඔබ ලෝහ බ්ලොක් එක අලුත්වැඩියා කිරීම සහ කැඩීම සඳහා කාලය හා පිරිවැය සැසඳිය යුතුය.
දැන් ප්රශ්නය පිරිවැය බවට පත් වේ. microtags එකතු කිරීම කූඩුවකින් කොටසක් හෝ අවහිර කිරීම අපහසු කරයිද? අපි යුධ ශීර්ෂය විනාශ කළහොත්, අපි ලේසර් ධාවන කාලය දීර්ඝ කරමු. වෙනම කොටස් වලට අමතර ශ්‍රමය එකතු කිරීම ලාභදායීද, නැතහොත් යන්ත්‍රයේ පැයක අනුපාතයට ශ්‍රම කාලය එකතු කිරීම ලාභදායීද? යන්ත්‍රයේ ඉහළ පැයක ප්‍රතිදානය අනුව, එය කුඩා, ආරක්ෂිත කැබලිවලට කපා ගත යුතු කැබලි ගණන දක්වා පැමිණේ.
ශ්‍රමය විශාල පිරිවැය සාධකයක් වන අතර අඩු ශ්‍රම පිරිවැය වෙළඳපොලක් තුළ තරඟ කිරීමට උත්සාහ කිරීමේදී එය කළමනාකරණය කිරීම වැදගත් වේ. ලේසර් කැපීම සඳහා මූලික ක්‍රමලේඛනය හා සම්බන්ධ ශ්‍රමය (පසුව නැවත ඇණවුම් කිරීමේදී පිරිවැය අඩු වුවද) යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය හා සම්බන්ධ ශ්‍රමය අවශ්‍ය වේ. යන්ත්‍ර ස්වයංක්‍රීය වන තරමට ලේසර් ක්‍රියාකරුගේ පැයක වැටුපෙන් අපට ලබාගත හැකි ප්‍රමාණය අඩුය.
ලේසර් කැපීමේදී "ස්වයංක්‍රීයකරණය" සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සහ වර්ග කිරීම අදහස් කරයි, නමුත් නවීන ලේසර් වලට තවත් බොහෝ වර්ගවල ස්වයංක්‍රීයකරණය ඇත. නවීන යන්ත්‍ර ස්වයංක්‍රීය තුණ්ඩ වෙනස් කිරීම, සක්‍රීය කැපුම් තත්ත්ව පාලනය සහ ආහාර අනුපාත පාලනයකින් සමන්විත වේ. එය ආයෝජනයකි, නමුත් ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ශ්රම ඉතිරිකිරීම් පිරිවැය සාධාරණීකරණය කළ හැකිය.
ලේසර් යන්ත්‍ර සඳහා පැයකට ගෙවීම ඵලදායිතාව මත රඳා පවතී. හිතන්න, කලින් මාරුවීම් දෙකක් ගත්ත එක එක මුරයකදී කරන්න පුළුවන් යන්ත්‍රයක්. මෙම අවස්ථාවේදී, මාරුවීම් දෙකක සිට එකකට මාරු වීමෙන් යන්ත්රයේ පැයක ප්රතිදානය දෙගුණ කළ හැක. සෑම යන්ත්‍රයක්ම වැඩිපුර නිෂ්පාදනය කරන විට, අපි එකම වැඩ ප්‍රමාණයක් කිරීමට අවශ්‍ය යන්ත්‍ර ප්‍රමාණය අඩු කරමු. ලේසර් ගණන අඩකින් අඩු කිරීමෙන් අපි ශ්‍රම පිරිවැය අඩකින් අඩු කරන්නෙමු.
ඇත්ත වශයෙන්ම, අපගේ උපකරණ විශ්වාස කළ නොහැකි නම්, මෙම ඉතුරුම් කාණු බැස යනු ඇත. යන්ත්‍ර සෞඛ්‍ය අධීක්‍ෂණය, ස්වයංක්‍රීය තුණ්ඩ පරීක්‍ෂා කිරීම් සහ කටර් හිසෙහි ආරක්ෂිත වීදුරුවේ අපිරිසිදු බව හඳුනා ගන්නා සංසරණ ආලෝක සංවේදක ඇතුළුව විවිධ සැකසුම් තාක්ෂණයන් ලේසර් කැපීම සුමටව පවත්වාගෙන යාමට උපකාරී වේ. අද, අපට නවීන යන්ත්‍ර අතුරුමුහුණත්වල බුද්ධිය භාවිතා කර ඊළඟ අලුත්වැඩියාව දක්වා කොපමණ කාලයක් ඉතිරිව ඇත්දැයි පෙන්විය හැකිය.
මෙම සියලු විශේෂාංග යන්ත්‍ර නඩත්තු කිරීමේ සමහර අංග ස්වයංක්‍රීය කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම හැකියාවන් සහිත යන්ත්‍ර අප සතුව තිබුණත්, පැරණි තාලයේ උපකරණ නඩත්තු කළත් (වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම සහ ධනාත්මක ආකල්පය), නඩත්තු කටයුතු කාර්යක්ෂමව සහ නියමිත වේලාවට අවසන් කිරීමට අප සහතික විය යුතුය.
රූපය 2. ලේසර් කැපීමේ දියුණුව තවමත් කැපුම් වේගය පමණක් නොව විශාල පින්තූරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇත. නිදසුනක් ලෙස, මෙම නැනෝ බන්ධන ක්‍රමය (පොදු රේඛාවක් ඔස්සේ කැපූ වැඩ කොටස් දෙකක් සම්බන්ධ කිරීම) ඝන කොටස් වෙන් කිරීමට පහසුකම් සපයයි.
හේතුව සරලයි: ඉහළ සමස්ත උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව (OEE) පවත්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍ර ඉහළම ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයේ තිබිය යුතුය: පවතින බව x ඵලදායිතාව x ගුණාත්මකභාවය. නැතහොත්, oee.com වෙබ් අඩවිය පවසන පරිදි: "[OEE] සැබවින්ම ඵලදායී නිෂ්පාදන කාලයෙහි ප්රතිශතය නිර්වචනය කරයි. 100% ක OEE යන්නෙන් අදහස් වන්නේ 100% ගුණාත්මක බව (තත්ත්ව කොටස් පමණි), 100% කාර්ය සාධනය (වේගවත්ම කාර්ය සාධනය). ) සහ 100% ලබා ගැනීමේ හැකියාව (අක්‍රිය කාලයක් නොමැත).” 100% OEE සාක්ෂාත් කර ගැනීම බොහෝ අවස්ථාවලදී කළ නොහැක්කකි. සාමාන්‍ය OEE යෙදුම, යන්ත්‍ර ගණන සහ ක්‍රියාකාරීත්වයේ සංකීර්ණත්වය අනුව වෙනස් වුවද කර්මාන්ත ප්‍රමිතිය 60% ට ළඟා වෙමින් තිබේ. කෙසේ වෙතත්, OEE විශිෂ්ටත්වය උත්සාහ කිරීම වටී.
විශාල සහ ප්‍රසිද්ධ සේවාදායකයෙකුගෙන් කොටස් 25,000ක් සඳහා මිල කැඳවීමක් අපට ලැබෙන බව සිතන්න. මෙම කාර්යයේ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම අපගේ සමාගමේ අනාගත වර්ධනයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. එබැවින් අපි ඩොලර් 100,000 ක් පිරිනමන අතර සේවාදායකයා පිළිගනී. මෙය හොඳ ආරංචියකි. නරක ආරංචිය නම් අපගේ ලාභ ආන්තිකය කුඩා වීමයි. එබැවින්, අපි හැකි ඉහළම OEE මට්ටම සහතික කළ යුතුය. මුදල් ඉපැයීම සඳහා, රූපය 3 හි නිල් ප්රදේශය වැඩි කිරීමට සහ තැඹිලි ප්රදේශය අඩු කිරීමට අප අපගේ උපරිමය කළ යුතුය.
ආන්තිකය අඩු වූ විට, ඕනෑම විස්මයක් ලාභය අඩපණ කිරීමට හෝ අවලංගු කිරීමට පවා හැකිය. නරක ක්‍රමලේඛනය මගේ තුණ්ඩය විනාශ කරයිද? නරක කැපුම් මාපකය මගේ ආරක්ෂිත වීදුරුව දූෂණය කරයිද? මට සැලසුම් නොකළ අක්‍රිය කාලයක් ඇති අතර වැළැක්වීමේ නඩත්තුව සඳහා නිෂ්පාදනයට බාධා කිරීමට සිදු විය. මෙය නිෂ්පාදනයට බලපාන්නේ කෙසේද?
දුර්වල ක්‍රමලේඛනය හෝ නඩත්තුව අපේක්ෂිත පෝෂක අනුපාතය (සහ සම්පූර්ණ සැකසුම් කාලය ගණනය කිරීමට භාවිතා කරන පෝෂක අනුපාතය) අඩු වීමට හේතු විය හැක. මෙය OEE අඩු කරන අතර සමස්ත නිෂ්පාදන කාලය වැඩි කරයි - යන්ත්‍ර පරාමිතීන් සකස් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයට බාධා කිරීමේ අවශ්‍යතාවයකින් තොරව පවා. කාර් ලබා ගැනීමේ හැකියාවට සමු දෙන්න.
ඒ වගේම අපි හදන කොටස් ඇත්තටම පාරිභෝගිකයන්ට යවනවාද, නැතිනම් සමහර කොටස් කුණු කූඩයට දමනවාද? OEE ගණනය කිරීම් වල දුර්වල ගුණාත්මක ලකුණු ඇත්තෙන්ම රිදවිය හැකිය.
ලේසර් කැපීමේ නිෂ්පාදන පිරිවැය සෘජු ලේසර් කාලය සඳහා බිල්පත් කිරීම වඩා විස්තරාත්මකව සලකා බලනු ලැබේ. අද දින යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ට තරඟකාරීව සිටීමට අවශ්‍ය ඉහළ මට්ටමේ විනිවිදභාවයක් ලබා ගැනීමට බොහෝ විකල්ප ලබා දෙයි. ලාභදායීව සිටීමට නම්, විජට් විකිණීමේදී අප ගෙවන සියලුම සැඟවුණු වියදම් දැන ගැනීමට සහ තේරුම් ගැනීමට අවශ්‍ය වේ.
රූපය 3 විශේෂයෙන්ම අපි ඉතා තුනී මායිම් භාවිතා කරන විට, අපි තැඹිලි අවම කර නිල් පැහැය උපරිම කළ යුතුය.
FABRICATOR යනු උතුරු ඇමරිකාවේ ප්‍රමුඛතම ලෝහ සෑදීමේ සහ ලෝහ වැඩ කිරීමේ සඟරාවයි. නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යය වඩාත් කාර්යක්ෂමව කිරීමට හැකි වන පරිදි සඟරාව ප්‍රවෘත්ති, තාක්ෂණික ලිපි සහ සිද්ධි ඉතිහාසය ප්‍රකාශයට පත් කරයි. FABRICATOR 1970 සිට කර්මාන්තයට සේවය කරයි.
FABRICATOR වෙත සම්පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකි අතර, ඔබට වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දේ.
Tubing Magazine වෙත පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකි අතර, ඔබට වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දේ.
The Fabricator en Español වෙත පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් සපයයි.
කෙවින් කාට්රයිට් වෙල්ඩින් උපදේශකයෙකු වීමට ඉතා සාම්ප්‍රදායික නොවන මාර්ගයක් ගත්තේය. ඩිට්‍රොයිට් හි දීර්ඝ අත්දැකීම් ඇති බහුමාධ්‍ය කලාකරුවා…